A CNC brúska ventilov je presný výrobný nástroj určený na obnovu alebo zušľachtenie tesniacich plôch priemyselných ventilov s presnosťou riadenou počítačo......
Čítajte viac
A CNC brúska ventilov je presný výrobný nástroj určený na obnovu alebo zušľachtenie tesniacich plôch priemyselných ventilov s presnosťou riadenou počítačo......
Čítajte viacA bezhrotá brúska je typ valcového brúsneho zariadenia, ktoré odoberá materiál z obrobku bez potreby upevňovania dielu medzi hroty alebo skľučovadlá. Nami......
Čítajte viacMinulý týždeň navštívila delegácia zákazníkov z Brazílie Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. na kontrolu na mieste a obchodnú výmenu. Cieľom návštevy bolo z......
Čítajte viac12. mája navštívila delegácia zákazníkov z Indie Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. na kontrolu na mieste a obchodnú výmenu. Cieľom návštevy bolo hlbšie po......
Čítajte viacOdpoveď je jasná: CNC brúsky ventilov konzistentne prinášať 30% alebo vyššie zisky v efektívnosti výroby v porovnaní s bežnými ručnými alebo poloautoma......
Čítajte viacPrincíp prevádzky Ventil slepého tvarovacieho zariadenia
Vytváranie zariadení na tvorbu ventilov je špecializovaný stroj používaný špeciálne na výrobné medzery s ventilom motora. Medzi jej základné prevádzkové princípy patrí:
Systém kovania za horúca: Využíva stredne frekvenčné indukčné vykurovanie (1 000-1200 ° C) v spojení s viac stanicou tlač (400-1200 ton) na dosiahnutie presného kovania kovových tyčí.
Proces kovania presnosti: prostredníctvom uzavretej extrúzie horných a dolných matrice, horúcich kovových tokov a foriem v dutine matrice, čím dokončuje integrálne kovanie hlavy ventilu a stonky v jednej kŕmnej operácii.
Automatizované riadenie: Systém PLC koordinuje parametre, ako je teplota zahrievania, tlak na kovanie a rytmus kŕmenia, aby sa zabezpečila presnosť formovania a stabilita procesu.
Vlastnosti zariadenia na tvorbu ventilových ventilov
Vysoké využitie materiálu: Proces formovania tvaru takmer čistého tvaru dosahuje mieru využitia materiálu presahujúcej 85%, čím sa znižuje príkazy na obrábanie.
Vynikajúca mikroštruktúra a vlastnosti: Kovaný kov má nepretržité a úplné tokové vedenia a mechanické vlastnosti produktu sú o 20-30% vyššie ako vlastnosti produkované rezaním.
Vysoká výrobná účinnosť: Automatizované výrobné linky môžu dosiahnuť 80-120 kusov/minútu, vhodné na rozsiahlu výrobu.
Vysoko dimenzionálna presnosť: Tvorba tolerancie sa reguluje v rámci ± 0,2 mm, čo zabezpečuje rovnomerné následné obrábanie.
Dlhá životnosť plesní: Pomocou ocele H13 Hot Work Die a vybavená inteligentným systémom mazania, život plesní presahuje 50 000 kusov.
Prevádzkové špecifikácie pre zariadenia na tvorbu ventilov
Predprodukčná príprava
Skontrolujte systém inštalácie a chladenia foriem
Potvrďte parametre priemeru tyče a teploty zahrievania
Vykonajte testovací beh bez zaťaženia na testovanie prevádzky každého mechanizmu.
Kontrola procesu výroby
Monitorujte kolísanie teploty zahrievania (v rámci ± 20 ° C)
Pravidelne kontrolujte prázdne rozmery a kvalitu povrchu
Okamžite vyčistite akýkoľvek zvyšok oxidovej stupnice od povrchu formy.
Bezpečnostné opatrenia
Úpravy matrice sú počas prevádzky prísne zakázané. Na odstránenie a umiestnenie horúcich medzerov sa musia použiť špecializované nástroje. Zariadenie núdzového zastavenia musí zostať aktívne.
Typické aplikácie zariadenia na tvorbu ventilového ventilu
Automobilové motory: Príjem benzínu/dieselového motora a výfukové ventily
Motory
Morská energia: Veľký dieselový ventil slepá výroba
Špeciálne motory: Ventily rezistentné na vysoké teploty pre motory zemného plynu
