Aká je funkcia sústruhu CNC oblúka?

CNC otáčanie centra S oblúkovým obrábaním je presný sústruh ovládaný počítačovým programom, ktorý je špeciálne navrhnutý na obrábanie kovových alebo nekovových častí s komplexnými geometrickými tvarmi, ako sú oblúky, zakrivené povrchy a revolučné telá. Jeho základnou funkciou je efektívne a presne úplné kompletné obrysy, ktoré je ťažké dosiahnuť pri tradičných sústruhoch. Všeobecne sa používa v oblastiach strojov, letectva a automobilového priemyslu.

1. Funkcie CNC oblúkových sústruhov

Zložité povrchové obrábanie

Presne otáčanie nelineárnych obrysov, ako sú gule, elipsy, paraboly a špirálové drážky, aby spĺňali geometrické požiadavky špičkových častí (ako sú plesne a lopatky turbíny).

Vysoko presné rotujúce časti

Obrábanie vnútorných a vonkajších oblúkových povrchov hriadeľov, diskov a rukávov (napríklad ložiskové sedadlá, vačky a príruby).

Integrácia viacerých procesov

Kompletné otáčanie, vŕtanie, nudné, drážkovanie a závity v jednom nastavení, čím sa znižuje chyby opakovaného umiestnenia.

Konzistencia v oblasti výroby šarže

Kontrola programu CNC zaisťuje konzistentnú rozmerovú presnosť pre každý produkt (tolerancie do ± 0,01 mm).

Typické scenáre aplikácií

2. Preventívne opatrenia pre prevádzku CNC kruhový sústruh

Príprava pred operáciou

• Prehliadka zariadení

Lubrikačný systém: Potvrďte, že kľúčové komponenty, ako sú vodiace koľajnice, olovnaté skrutky a vreteno, sú primerane mazané (normálny objem oleja a tlak).

Pneumatický/hydraulický tlak: Skontrolujte, či je tlak v upínacom zariadení (Chuck, Tailstock) stabilný (zvyčajne 0,4-0,6 MPa).

Podmienka nástroja: Uistite sa, že sústruženia, nudné nástroje atď. Sú bezpečne nainštalované a bez štiepania alebo nadmerného opotrebenia.

Overenie programu:

Spustite program v simulačnom režime a skontrolujte rušenie cesty nástroja.

Na počiatočné obrábanie vykonajte vykonanie s jedným blokom alebo znížte rýchlosť posuvu (hodnota F).

• Upínanie obrobku

Kalibrácia Chuck: Na opravu náradia obrobku použite indikátor vytáčania (zvyčajne ≤ 0,02 mm).

Nastavenie upínacej sily: Znížte upínaciu silu pre tenkostenné časti, aby ste zabránili deformácii; Utiahnite upínaciu silu pre ťažké obrobky.

Zarovnanie chvosta: Uistite sa, že centrum je koaxiálne s stredovou linkou vretena, aby sa zabránilo odchýlke na obrábanie.

Preventívne opatrenia počas obrábania

• Ochrana proti bezpečnosti

Zatvorené strážne dvere: Počas operácie neotvárajte strážne dvere, aby ste zabránili lietaniu čipov.

Rukavice zakázané: Vyhnite sa zachyteniu rukavíc v rotujúcich častiach (ako je skľučovadlo a vreteno).

Zoznámte sa s tlačidlom núdzovej zastavenia: Okamžite v prípade núdze stlačte červené tlačidlo.

• Monitorovanie parametrov

Optimalizácia parametrov rezania:

Rýchlosť (rýchlosť): Vyberte podľa tvrdosti materiálu (2000-3000 ot./min. Pre zliatiny hliníka, 800-1500 ot./min. Pre oceľ).

Rýchlosť posuvu (F): Pri obrábaní kruhových oblúkov sa primerane znížte, aby ste predišli nadmernému strucovaniu.

Monitorovanie zaťaženia: Monitorujte meradlo zaťaženia vretena. Pauza a skontrolujte akékoľvek neobvykle vysoké zaťaženie (prípadne označujúce opotrebenie nástroja alebo chybu programu).

• Manipulácia s čipmi

Ovládanie čipov:

Použite nástroj Chipbreaker alebo upravte rýchlosť posuvu, aby ste zabránili omotávaniu dlhých čipov okolo obrobku/nástroja.

Výzva čistenia: Po zastavení stroja použite háčik alebo vzduchovú pištoľ na odstránenie nahromadených čipov, aby ste zabránili škrabancom na povrchu obrobku.

Údržba následného spracovania

• Údržba zariadení

Čistenie strojového náradia: Odstráňte čipy a chladivo a utrite vodiace cesty a pracovné.

Správa nástrojov:

Odstráňte náradie, naneste protivládny olej a skontrolujte opotrebenie.

Mali by sa prísne opotrebované nástroje okamžite vymeniť alebo presahovať.

Ošetrenie chladiacej kvapaliny: Pravidelne vymieňajte chladivo a pravidelne vymieňajte chladivo, aby sa zabránilo rastu bakteriálneho náradia a korózii obrábacích strojov.

• Ukladanie programu a dát

Zálohujte programy obrábania, aby sa predišlo strate programu a preprogramovaniu.

Parametre rekordných obrábaní: archívne parametre, ako napríklad hĺbka S/F/Cut z úspešného obrábania pre budúcu referenciu.

Bežné problémy a riešenia

3. Sprievodca údržbou pre CNC kruhový sústruh

Denná údržba (na smenu/denne)

Čistenie

Odstráňte hranolky a olej z postele, vodiacich ciest a veži (použite vyhradenú škrabku a čistiacu handričku).

Vyčistite dopravník čipu, aby ste zabránili upchatiu.

Utrite operačný panel a displej, aby ste zabránili korodovaniu oleju v korodovaní tlačidiel.

Kontrola mazacieho systému

Potvrďte hladinu oleja v automatickom mazivnom čerpadle (najmenej 1/3 plné).

Skontrolujte, či všetky mazalky (vodiace cesty, olovené skrutky a ložiská) fungujú správne.

Do manuálnych mazaných bodov pridajte určený tuk (napríklad tuk na báze lítia).

Potvrďte stav kľúčových komponentov.

Skontrolujte čistotu zúženia vretena av prípade potreby čistite acetónom.

Potvrďte, že hydraulický tlak skľučovania/chvosta je stabilný (4-6 bar).

Otestujte tlačidlo núdzového zastavenia a blokovanie bezpečnostných dverí.

Týždenná údržba

Kontrola presnosti

Pomocou indikátora číselníka skontrolujte radiálny priebeh vretena (≤0,005 mm).

Skontrolujte vôľu osi x/z (pomocou oscilátora). (Optický interferometer, chyba> 0,01 mm vyžaduje kompenzáciu)

Overte opakovateľnosť veže (± 0,002 mm)

Údržba chladiaceho systému

Čistý sediment nádrže na chladiacu kvapalinu

Skontrolujte koncentráciu chladiacej kvapaliny (odporúča sa 5-8%)

Skontrolujte úniky potrubia

Kontrola elektrického systému

Utiahnite všetky terminály

Skontrolujte opotrebovanie káblov

Vyčistite filter v elektrickej kontrolnej skrinke

Mesačná údržba

Mechanický systém hlboká údržba

Odstráňte a vyčistite vodiace chrániče, vymeňte opotrebované tesnenia

Skontrolujte predpätie skrutky guľôčky (nastavte krútiacim krútiacim momentom)

Zmeňte vretienový prevodový olej (prvých 500 hodín, nasledujúcich 2000 hodín)

Hydraulický/pneumatický systém

Vymeňte filter hydraulického oleja

Vypustenie akumulovanej vody z Triplexu vzduchového linky

Skontrolujte tesnenia valca

Funkčný test

Otestujte každú os s plným cestovaním

Test momentu vretena so simulovaným zaťažením

Parametre systému zálohy a program PLC